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AN560防渗氮 涂料

      AN560防渗氮 涂料适用于钢铁零件在气体渗氮或氮碳共渗时局部防渗。大量应用数据表明,各类合金钢在500~700℃渗氮 气氛下经60~120小时渗 氮处理,采用AN560防渗部 位的表面硬度≤360HV10。对超 大、超长工件的局部防渗氮,采用AN560涂料防 渗的优势特别明显。

主要特 点:
   单组份 水性环保配方,无毒无异味。
   高温下 不流淌,常温下粘结牢固。
   渗后涂 层自然粉化,易于清除干净。

技术参 数:
   外观: 浅灰色胶体。
   适用温 度:450~750℃。
   涂覆耗 量:1.0~1.5㎡/kg(厚度0.4~0.8㎜)。
 
使用说明
      1.预先对 零件表面除油、脱脂 (应采用 水性脱脂剂,不宜采用汽油等有机脱脂剂),并保 持待涂覆部位清洁干燥。
      2.将涂料 搅拌均匀后涂覆于防渗部位。涂层应完全覆盖防渗部位而不露基体金属本色。可采用刷涂或浸涂方式,涂料刷严禁沾有化学性物质。如感觉涂料太稠,可加入少量纯净水调节粘度。
      3.一般涂 覆单层(涂层厚度约0.3~0.5㎜,应不 露零件底色)可满足普通渗氮的防渗要求,涂二遍可满足深层渗氮的防渗要求。涂第二遍涂层时应在第一道涂层干燥硬化后进行。
      4.零件涂 覆后放置约1小时, 待涂层干燥变硬后,检查涂层是否完整,如有漏涂或涂层碰伤脱落部位,应及时补涂。
      5.涂层自 干后,零件即可进炉。如需加快涂层干燥速度,可在50~80℃烘干。
      6.渗氮冷 却后,涂层自然粉化,可用钢丝刷擦去。防渗面呈银灰色,有金属光泽。
      7.渗氮气 氛中如含有氯离子将影响涂料的防渗效果。
      8.未使用 完的涂料应及时密封保存。


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